近兩年，我國明確提出碳達(dá)峰、碳中和的30·60雙碳目標(biāo)。中國作為工業(yè)制造大國，此目標(biāo)的設(shè)立意味著今后的經(jīng)濟(jì)增長將逐步擺脫對(duì)化石能源消耗的依賴。為促進(jìn)實(shí)現(xiàn)碳中和，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)變革和技術(shù)變革，深化可持續(xù)發(fā)展的實(shí)踐路徑，加速綠色低碳到脫碳的轉(zhuǎn)型已是勢(shì)在必行。

在促進(jìn)實(shí)現(xiàn)碳中和的共同愿景下，電裝集團(tuán)結(jié)合自身解決社會(huì)問題和可持續(xù)事業(yè)并存的基本理念制定了環(huán)境戰(zhàn)略，并明確了以2035年實(shí)現(xiàn)碳中和（零CO?排放）為目標(biāo)。通過造物（生產(chǎn)制造）、移動(dòng)出行產(chǎn)品、能源回收利用這三個(gè)重要領(lǐng)域加強(qiáng)實(shí)施，切實(shí)提升競爭力。其中造物作為生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)，涉及生產(chǎn)材料、零部件、能源使用等多方面，更具有舉足輕重的作用和影響。

株式會(huì)社電裝(以下簡稱“電裝”)成立于1949年，作為一家備受汽車生產(chǎn)商信賴的零部件廠商，向世界多地的客戶提供零部件產(chǎn)品和系統(tǒng)。展望未來的移動(dòng)出行社會(huì)，電裝以汽車行業(yè)為中心，在廣泛領(lǐng)域開展事業(yè)，重點(diǎn)發(fā)展電動(dòng)化、主動(dòng)安全/無人駕駛、物聯(lián)網(wǎng)IoT等領(lǐng)域。在提供新的智能移動(dòng)價(jià)值的同時(shí)，還致力于FA（Factory Automation工廠自動(dòng)化）、農(nóng)業(yè)的工業(yè)化。旨在通過上述領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)，為社會(huì)創(chuàng)造滿足未來需求的新價(jià)值。

在造物方面，電裝從單體生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)到自動(dòng)生產(chǎn)線的制作，將生產(chǎn)線以工廠為單位展開，推廣到全球多地的工廠生產(chǎn)中，始終確保以更高靈活性、高效率的生產(chǎn)向世界多地的客戶提供高信賴性和高耐用性的產(chǎn)品和服務(wù)。特別是在節(jié)能方面, 憑借70多年的匠人精神傳承和不斷改善積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。自2009年日本節(jié)能大獎(jiǎng)（由一般財(cái)團(tuán)法人節(jié)能中心主辦，重點(diǎn)表彰企業(yè)或自治團(tuán)體的優(yōu)秀節(jié)能活動(dòng)或節(jié)能產(chǎn)品）設(shè)立以來，連續(xù)12年獲獎(jiǎng)20多次，是節(jié)能案例領(lǐng)域獲獎(jiǎng)最多的企業(yè)。

在充分吸收、靈活運(yùn)用總部節(jié)能經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，電裝（中國）投資有限公司（以下簡稱“電裝中國”）碳中和造物團(tuán)隊(duì)不僅把這種飽含匠心的造物精神傳承到了電裝中國，更融合現(xiàn)地生產(chǎn)和技術(shù)取得了更大的突破。

電裝中國造物碳中和團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人楊旻

楊旻是電裝中國造物碳中和團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人，來自電裝中國安環(huán)設(shè)施部，擁有10年的設(shè)備管理和節(jié)能管理經(jīng)驗(yàn)，目前統(tǒng)管電裝在中國多家生產(chǎn)公司的碳中和造物、節(jié)能教育以及可再生能源的推進(jìn)業(yè)務(wù)。他表示：“為積極響應(yīng)30·60雙碳目標(biāo)，電裝中國通過節(jié)能減排、太陽能屋頂發(fā)電、綠電采購等措施，力爭在2035年實(shí)現(xiàn)碳中和。我作為電裝中國造物碳中和的負(fù)責(zé)人，將努力推進(jìn)中國地區(qū)多個(gè)生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的節(jié)能活動(dòng)。以每年減少5%的CO?排放為目標(biāo)持續(xù)發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場的節(jié)能和改善行動(dòng)。”國務(wù)院在2021年出臺(tái)的《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》中明確指出，節(jié)能減排是碳中和的重要任務(wù)?？梢姽?jié)能活動(dòng)已成為絕大部分制造商都面臨的課題，作為可以立即實(shí)施的行動(dòng)，電裝中國在總部豐富的節(jié)能經(jīng)驗(yàn)加持下，從“技術(shù)創(chuàng)新”“杜絕浪費(fèi)”“全員參與”角度，在電裝中國20多家生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)推進(jìn)節(jié)能活動(dòng)，并取得多項(xiàng)成果。

1.技術(shù)創(chuàng)新：供給側(cè)空壓機(jī)余熱回收利用

于沉淀中創(chuàng)新，電裝融合自身高水平的技能和技術(shù)的產(chǎn)品制造能力，將具有創(chuàng)新性的節(jié)能想法加以實(shí)現(xiàn)。過往生產(chǎn)設(shè)備間使用的恒溫恒濕空調(diào)（21±1℃、55±5%），為保證溫濕度空調(diào)制熱是需要長時(shí)間保持運(yùn)轉(zhuǎn)的，每年因制熱所消耗電量68萬kWH，而空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生高溫，熱量通過冷卻塔排放大氣中。以2020年為例，熱泵加熱用電68萬KWH/年，電氣等費(fèi)用51.5萬，發(fā)熱量299萬KW，而空壓機(jī)的發(fā)熱量（897萬KW/年）被排放。

為提高余熱利用率，節(jié)約用電。電裝生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)通過改造空壓機(jī)的油路和水路，將空壓機(jī)高溫余熱通過交換器變成50℃熱水，取代熱泵運(yùn)轉(zhuǎn)。通過以上改造，用1/3的空壓機(jī)產(chǎn)生的熱量（5臺(tái)110KW）進(jìn)行預(yù)熱回收利用改造，熱泵系統(tǒng)作為備用系統(tǒng)控制，節(jié)能率高達(dá)91%。

空壓機(jī)運(yùn)行和余熱回收利用原理圖

經(jīng)過上述改造，電費(fèi)和保養(yǎng)費(fèi)每年可削減48萬元，并減少663噸CO?的排放，2年即可收回投資。

導(dǎo)入后的效果

2.杜絕浪費(fèi)：結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃，NB（釬焊）爐集中生產(chǎn)

秉承著精益生產(chǎn)，消除所有浪費(fèi)的生產(chǎn)理念，電裝著手于提高能源利用效率，消除浪費(fèi)的生產(chǎn)改善措施。通過將耗能最大的NB爐設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)可視化并結(jié)合計(jì)劃進(jìn)行集中生產(chǎn)，連續(xù)運(yùn)行NB爐，削減待機(jī)時(shí)間。通過上述消除浪費(fèi)的節(jié)能行動(dòng)，NB爐的使用率從原本的47%提升至100%。大幅提高能源利用率和員工工作效率，減少工時(shí)和待機(jī)時(shí)間，從而促進(jìn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的降本增效。

3.全員參與：制定全員參與的節(jié)能行動(dòng)地圖

全員參與是實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵，針對(duì)生產(chǎn)線上的節(jié)能減排的問題，打造問題點(diǎn)可視化的工廠，制定節(jié)能行動(dòng)地圖，由全員共同持續(xù)改善，從而培養(yǎng)全員的節(jié)能意識(shí)。通過把生產(chǎn)線的ON/OFF規(guī)范化，并制作成易于理解的可視化行動(dòng)地圖，明確中休、午休、離崗、下班以及休息日需關(guān)閉的能源（水、電、氣），明確行動(dòng)指引，確保新員工也能參照實(shí)施，并落實(shí)到全員參與的持續(xù)改善行動(dòng)。

以上活動(dòng)是在參考了總部的優(yōu)秀節(jié)能案例的基礎(chǔ)上，電裝中國碳中和造物小組與各家生產(chǎn)公司的工作人員共同鉆研，反復(fù)實(shí)踐的成果。“造物即造人，再優(yōu)秀的技術(shù)、方法也離不開人的實(shí)施。”楊旻表示，相對(duì)于“授人以魚”，“授人以漁”更為重要，電裝中國在各家生產(chǎn)公司培養(yǎng)了約200名節(jié)能改善講師。通過對(duì)各據(jù)點(diǎn)的調(diào)研，掌握各家公司的節(jié)能水平和意識(shí)，以將各生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)中推進(jìn)節(jié)能的人員培訓(xùn)成“可自行發(fā)掘節(jié)能案件并且能實(shí)施改善的水平”為課題，制定培訓(xùn)方式，同時(shí)為了盡快培訓(xùn)出更多節(jié)能人才，電裝中國在各生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)內(nèi)的節(jié)能核心人才選拔３名人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，以這些核心人才為中心，逐步擴(kuò)充節(jié)能推進(jìn)者規(guī)模，從而全面提高節(jié)能教育的普及效率。

通過以上的節(jié)能活動(dòng)和人才培養(yǎng)，電裝中國集團(tuán)已經(jīng)于2021年實(shí)現(xiàn)減少7.5%的CO?排放節(jié)能目標(biāo)，削減了1500萬元的能源成本。同時(shí)電裝積極把自身的生產(chǎn)模式和經(jīng)驗(yàn)向客戶和供應(yīng)商進(jìn)行推廣，致力于全產(chǎn)業(yè)鏈的節(jié)能減排。

匠心傳承，授人以漁。于細(xì)微處傾注匠心，并以點(diǎn)帶面，傳承推廣。未來，電裝中國將始終以2035年實(shí)現(xiàn)碳中和為目標(biāo)，推行可持續(xù)發(fā)展的實(shí)踐路徑，為促進(jìn)早日實(shí)現(xiàn)碳中和社會(huì)貢獻(xiàn)力量。

電裝公司介紹

電裝是世界先進(jìn)的汽車零部件生產(chǎn)廠家之一。在美國《財(cái)富》雜志發(fā)布的2022年世界500強(qiáng)企業(yè)中排名第278名。如今，電裝在全球30多個(gè)國家和地區(qū)擁有約200家關(guān)聯(lián)公司，集團(tuán)員工數(shù)約17萬人。作為電裝在中國的統(tǒng)括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立于2003年，憑借近年來在社會(huì)責(zé)任事業(yè)和可持續(xù)發(fā)展道路上所作出的成績，在2021年南方周末中國企業(yè)社會(huì)責(zé)任榜中名次位列14，榮膺《南方周末》“2021年度杰出責(zé)任企業(yè)”獎(jiǎng)項(xiàng)。目前在國內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)公司、銷售公司以及軟件開發(fā)公司等共計(jì)30多家關(guān)聯(lián)企業(yè)，員工約17000人，建立了完善的銷售、售后服務(wù)和生產(chǎn)供應(yīng)體制。

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