“一度電”是衡量管理精細(xì)度的一把尺。水發(fā)電力權(quán)屬達(dá)馳電氣全面加強(qiáng)成本管控，精打細(xì)算每一度電，萬元成本能耗同比下降近10%，實(shí)現(xiàn)能效提升與成本降低雙重突破。

高效調(diào)控 谷峰之間“精打細(xì)算”

【資料圖】

生產(chǎn)車間采取了并爐烘干、錯(cuò)峰生產(chǎn)等節(jié)約用電方式，做到“一度電掰成兩半用”，合理調(diào)配高能耗工序至電價(jià)谷段運(yùn)行，嚴(yán)格控制尖峰時(shí)段用電，公司近年來的萬元產(chǎn)值能耗持續(xù)下降，電費(fèi)成本控制成效顯著。

優(yōu)化設(shè)計(jì) 從源頭上壓降能耗

多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，研發(fā)端系統(tǒng)不斷優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)材料利用率提升與能耗降低。通過研發(fā)鋁質(zhì)干變?cè)O(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)主材成本下降10%；重構(gòu)35kV鐵芯結(jié)構(gòu)，減少硅鋼用量2.5%；110kV產(chǎn)品油箱采用平板對(duì)焊工藝，單臺(tái)節(jié)油最高達(dá)2噸；優(yōu)化阻抗結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)主材成本再降5%，壓降了物料成本，更間接降低了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的電力消耗。同時(shí)，推行變壓器“干裝工藝”，縮短發(fā)貨工時(shí)50%，大幅降低綜合能耗。

數(shù)字賦能 “一度電”背后有“大腦”

依托ERP系統(tǒng)迭代升級(jí)，構(gòu)建從材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造到運(yùn)營(yíng)管理的全流程數(shù)字化管控體系。建立材料價(jià)格-設(shè)計(jì)方案響應(yīng)機(jī)制，動(dòng)態(tài)優(yōu)化銅鐵比、加強(qiáng)散熱等措施，推動(dòng)SCB12-18/10系列標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品材料成本降低3-5%，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精益運(yùn)營(yíng)。

資源利用 減少“無效消耗”

嚴(yán)格監(jiān)管五大主材利用率，鋼材利用率實(shí)現(xiàn)90%，硅鋼利用率實(shí)現(xiàn)91%，紙板、層壓木利用率實(shí)現(xiàn)89%，銅排利用率實(shí)現(xiàn)95%……

大力盤活庫存資源，建立完善的庫存材料分類管理與定期盤點(diǎn)機(jī)制，通過精準(zhǔn)盤點(diǎn)與跨車間協(xié)同，積極湊用庫存材料和改造利用呆滯物料，減少重復(fù)生產(chǎn)與倉儲(chǔ)能耗，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)增效。

供應(yīng)鏈協(xié)同 壓縮每度電的“隱藏成本”

建立嚴(yán)格的供應(yīng)商準(zhǔn)入機(jī)制，重點(diǎn)評(píng)估資質(zhì)與履約能力，新引入多家材料供應(yīng)商，推行競(jìng)爭(zhēng)性磋商，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)環(huán)節(jié)綜合成本顯著降低。同步實(shí)施運(yùn)輸車輛定期招標(biāo)機(jī)制，物流成本同比降低2.1%，從采購(gòu)到運(yùn)輸?shù)娜溌穮f(xié)同有效降低了整體運(yùn)營(yíng)能耗。